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泡沫轻质土浇注施工要点
1.设计依据
1）《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》（TJG-F1001-2011）
2）《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）
2.主要技术指标
1）湿密度指标
2）抗压强度指标
3）泡沫标准密度：50kg/m3；
4）发泡倍率：不低于1200；
5) 消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%；
6）金属网采用Φ3~4mm@5cm×5cm镀锌钢丝网即可。
3.施工配合比强度试验
1）施工配合比强度试验试块采用10cm×10cm×10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。
2）施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做2组分别测定7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度≥0.5倍设计强度或28天龄期抗压强度≥设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。
4.施工设备
1）泡沫轻质土现场制作时，发泡装置应采用发泡剂水溶液与压缩空气混合的预发泡装置，严禁采用搅拌发泡生成泡沫。
2）为确保施工质量的稳定性和均匀性,严禁采用小型泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用施工设备。
3）泡沫轻质土专用施工设备应满足：①必须具有发泡剂、发泡剂水溶液、压缩空气的流量计量、调节装置，以确保发泡剂稀释倍率、泡沫密度满足要求并可调节泡沫流量以控制泡沫轻质土的湿密度满足要求；②单台泡沫轻质土泵送设备的现场泵送流量不低于90m3/h，以确保单个浇注区浇注层在水泥浆初凝时间内完成。
5.泡沫轻质土浇注施工要点
1）泡沫轻质土浇注施工前，应确保基底无积水、无松软土；基底土层应进行必要的碾压处理，压实度应不低于80%。
2）泡沫轻质土单层浇注厚度按0.3m～1.0m控制；同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按12小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于2天。
3）泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆终凝时间内。
4）应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。
5）浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。
6）进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。
7）尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。
8）对于路床部位的泡沫轻质土，每层浇注完毕后应采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护；最后1层浇注完毕后，养护龄期不低于7天。
6.金属网铺设
1)金属网铺设时，应采用U形钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1.0m。金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不低于5cm，搭接处用铁丝绑扎并用U型钉锚固。
2）金属网应横向铺设。
7.质量检测与控制
1）开工前的原材料检验
a．开工前，应对施工所采用的水泥、粉煤灰、施工用水及发泡剂进行有见证的消泡试验，以确定发泡剂与其它材料的适应性；其合格标准为泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%。
b.当施工配合比强度试验和消泡试验均满足要求时，原材料可不做进场复验，但施工单位应提供水泥出场合格报告以备随时查询；监理单位认为有必要做水泥进场复验时，施工单位应无条件服从。
2）过程质量控制
施工过程质量控制指标及检测频率见表1：
表1 过程控制指标
3）固化后的试验检测
a.泡沫轻质土固化后常规试验检测指标为抗压强度：
b.泡沫轻质土路基浇注时，按每400m3抽取一组试块，试块采用塑料袋单件密封并置于现场进行同条件养护，做28天龄期强度检测，试块应采用塑料袋进行单件密封、置于20~25℃环境中养护。
c、抗压强度检测试件应在浇注点出料口制取，制取时应量测并记录湿密度；试件为边长100mm的立方体；试件3个为1组。
8.其它注意事项
泡沫轻质土路基施工完毕后，仅当最后1层浇注层同条件养护强度≥0.5倍设计强度时方能进行路面结构层或素土回填施工。需要特别注意的是，路面结构层或素土回填施工时，应避免大型机械如自卸车直接在轻质土顶部行走，应采取边推平、边卸料的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车应在推平机械的后端卸料。
1）《现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程》（TJG-F1001-2011）
2）《公路路基设计规范》（JTG D30-2004）
2.主要技术指标
1）湿密度指标
| 路基部位(m) | 施工湿密度RW（KN/m3） |
| 0~0.8 | 530≤RW≤550 |
| ＞0.8 | 500＜RW≤530 |
2）抗压强度指标
| 路基部位(m) | 抗压强度(MPa) |
| 0~0.8 | ≥0.6 |
| ＞0.8 | ≥0.4 |
4）发泡倍率：不低于1200；
5) 消泡试验泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%；
6）金属网采用Φ3~4mm@5cm×5cm镀锌钢丝网即可。
3.施工配合比强度试验
1）施工配合比强度试验试块采用10cm×10cm×10cm立方体试块。抗压强度试验方法同普通混凝土强度试验方法，但要求压力机采用小量程砂浆压力机进行抗压试验，且强度结果不做尺寸折减。
2）施工配合比强度试验以6块试块为一组，共做2组分别测定7天和28天龄期强度。当7天龄期抗压强度≥0.5倍设计强度或28天龄期抗压强度≥设计强度时，该配合比可作为施工配合比采用。
4.施工设备
1）泡沫轻质土现场制作时，发泡装置应采用发泡剂水溶液与压缩空气混合的预发泡装置，严禁采用搅拌发泡生成泡沫。
2）为确保施工质量的稳定性和均匀性,严禁采用小型泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用施工设备。
3）泡沫轻质土专用施工设备应满足：①必须具有发泡剂、发泡剂水溶液、压缩空气的流量计量、调节装置，以确保发泡剂稀释倍率、泡沫密度满足要求并可调节泡沫流量以控制泡沫轻质土的湿密度满足要求；②单台泡沫轻质土泵送设备的现场泵送流量不低于90m3/h，以确保单个浇注区浇注层在水泥浆初凝时间内完成。
5.泡沫轻质土浇注施工要点
1）泡沫轻质土浇注施工前，应确保基底无积水、无松软土；基底土层应进行必要的碾压处理，压实度应不低于80%。
2）泡沫轻质土单层浇注厚度按0.3m～1.0m控制；同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15℃，最短浇注间隔时间可按12小时控制；否则，浇注间隔时间应不低于2天。
3）泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆终凝时间内。
4）应沿浇筑区长轴方向自一端向另一端浇筑；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注,或采用对角的浇注方式。
5）浇筑过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇筑轻质土表面后再移动。
6）进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。
7）尽量减少在已浇完尚未固化的轻质土里来回走动。
8）对于路床部位的泡沫轻质土，每层浇注完毕后应采用塑料薄膜进行覆盖保湿养护；最后1层浇注完毕后，养护龄期不低于7天。
6.金属网铺设
1)金属网铺设时，应采用U形钉进行锚固，纵向锚固间距2m、横向锚固间距1.0m。金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不低于5cm，搭接处用铁丝绑扎并用U型钉锚固。
2）金属网应横向铺设。
7.质量检测与控制
1）开工前的原材料检验
a．开工前，应对施工所采用的水泥、粉煤灰、施工用水及发泡剂进行有见证的消泡试验，以确定发泡剂与其它材料的适应性；其合格标准为泡沫轻质土湿密度增加率不超过10%。
b.当施工配合比强度试验和消泡试验均满足要求时，原材料可不做进场复验，但施工单位应提供水泥出场合格报告以备随时查询；监理单位认为有必要做水泥进场复验时，施工单位应无条件服从。
2）过程质量控制
施工过程质量控制指标及检测频率见表1：
表1 过程控制指标
| 控制指标 | 设计值 | 允许误差 | 检测频率 |
| 湿密度 | A | ±0.1A | 每一区段每一浇注层自检4次；抽检2次 |
| 流动值 | 170 | B±10mm | 每一区段每一浇注层自检4次；抽检2次 |
| 气泡密度 | D | ±0.10D | 每工作日自检2次，抽检1次 |
3）固化后的试验检测
a.泡沫轻质土固化后常规试验检测指标为抗压强度：
b.泡沫轻质土路基浇注时，按每400m3抽取一组试块，试块采用塑料袋单件密封并置于现场进行同条件养护，做28天龄期强度检测，试块应采用塑料袋进行单件密封、置于20~25℃环境中养护。
c、抗压强度检测试件应在浇注点出料口制取，制取时应量测并记录湿密度；试件为边长100mm的立方体；试件3个为1组。
8.其它注意事项
泡沫轻质土路基施工完毕后，仅当最后1层浇注层同条件养护强度≥0.5倍设计强度时方能进行路面结构层或素土回填施工。需要特别注意的是，路面结构层或素土回填施工时，应避免大型机械如自卸车直接在轻质土顶部行走，应采取边推平、边卸料的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车应在推平机械的后端卸料。
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