1、施工工序
　　设计图纸要求抗滑桩及桩间板均采用逆做工法施工，其施工工序如下：
　　①、开挖第2阶坡面，坡面锚喷，并整平第一阶平台作为挖桩施工平台；
　　②、跳二挖一，跳槽开挖桩坑，根据地质条件调整进尺长度及护壁；
　　③、吊装钢筋笼(为了施工方便，采取孔内绑扎钢筋笼);
　　④、打孔预埋ф32挡土板联结钢筋；
　　⑤、浇筑抗滑桩，重复②～③，直至全部桩身浇筑完毕；
　　⑥、桩体质量检测合格后，方可进行下一步施工，按1m～2m进尺从上至下开挖桩前体；
　　⑦、若开挖至锚索预留孔位置，则及时按设计打入锚索；
　　⑧、绑扎挡土板钢筋（注意与32预埋钢筋联结），浇筑挡土板；
　　⑨、挡土板砼强度达到75%后，开挖下一个1m～2m桩前土体并张拉上一级锚索；重复⑥～⑨至第一阶桩前土体完全开挖完成。
　　2、施工方法
　　1）、测量放样
　　路堑开挖之前，按照设计图纸，严格测放出边坡顶线及截水沟位置；然后开挖二级边坡，二级边坡开挖完成后，再计算抗滑桩坐标，放出抗滑桩位置。目前二级边坡开挖边线测量放样工作已经完成。
　　2）开挖二级边坡，并做喷锚防护
　　根据放样，采用挖掘机开挖二级边坡，然后打入锚杆，挂钢筋网，喷射C20混凝土防护。设计要求系统锚杆采用φ25钢筋，钻孔采用φ50孔，锚杆长5m，间距2×2，呈梅花形布置。挂φ8@200×200mm钢筋网，喷射混凝土厚度为8cm。
　　砂浆锚杆采用Φ25钢筋加工制作，人工安设。锚杆的质量要满足以下要求：
　　（1）杆身必须调直无缺损。
　　（2）锚杆长度大于孔深6～10cm，每根加工长度误差不大于±1cm，缝长误差不大于±5cm。并除去杆上油污、铁锈、杂质。
　　（3）钻孔后，孔内石粉必须用高压水冲洗干净。锚杆孔位置误差不大于±10cm。
　　砂浆锚杆的施工工艺流程见下图：
　　砂浆锚杆施工工艺流程图
　　挂φ8@200×200mm的钢筋网，先将钢筋网加工成钢筋网片，钢筋交叉点处，点焊固定。有锚杆处，将钢筋网焊接在锚杆端部；无锚杆处用短钢筋将钢筋网固定牢固。钢筋网与受喷面的间隙以30～50mm左右为宜。有钢筋网的地方，喷射砼的保护层大于30mm。
　　在喷射砼之前按照施工规范和验收标准对开挖面进行检验，按湿喷砼工艺施工，施工机械采用TK96-1A型湿喷机。施工要点如下：
　　（1）选用普通硅酸盐水泥，细度模数大于2.5的硬质洁净砂或粗砂，粒径5～12mm连续级配碎(卵)石，化验合格的拌合用水。
　　（2）喷射砼严格按设计配合比拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
　　（3）喷射前认真检查岩面，对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和虚碴。
　　（4）喷头距岩面距离以0.6m～1.2m为宜，喷头应基本垂直受喷面。
　　（5）喷射砼作业采取分段、分块、自下而上的顺序进行。喷射时，喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动，螺旋直径约20～30cm，以保证砼喷射密实。同时掌握风压、水压及喷射距离，减少回弹量。
　　（6）喷射砼分两层作业。初次喷射先找平岩面，第二次喷射砼在第一层砼终凝1h后进行，并冲洗第一层砼面。
　　（7）喷射砼终凝2小时后，进行喷水养护，养护时间不少于7天。
　　3）、桩孔开挖
　　二级边坡防护施工完成后，开始进行抗滑桩基坑开挖施工。本段高边坡防护工程共有五根抗滑桩，抗滑桩断面为2×3m，桩间净间距为3m。为了保证边坡和成孔稳定，设计图纸要求采取跳二挖一，先两边再中间的顺序施工。我们严格按照设计要求施工。
　　施工时，先挖1#、4#桩，待成孔灌注砼后，再施工2#、5#桩，最后再施工3#桩。
　　抗滑桩桩坑采取人工挖孔方法施工，用电动卷扬机提升出渣，采用20厘米C20钢筋混凝土作为挖孔桩护壁。挖孔施工工艺流程如下：
　　平整场地→放桩位→桩位顶上搭雨棚→安装提升设备→修整出渣道路→做抗滑桩坑索口→挖孔→孔内出碴→护壁→孔底清理→循环开挖
　　①、施做抗滑桩琐口
　　为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。围绕抗滑桩上部护壁外做成80cm宽，厚40cm的平板钢筋混凝土平板，平板上表面和抗滑桩桩顶在一个平面上。琐口采用C20钢筋砼结构，从桩顶向下2.18m范围内，护壁采用双层钢筋结构。在琐口上部做30cm高出施工地面的井圈，以防止雨水和其他杂物落入孔内。
　　②、孔身开挖及护壁施工
　　抗滑桩琐口砼强度达到设计强度75%后，开始挖桩坑，每天桩坑开挖深度根据地质情况决定，为了保证施工速度，计划每天开挖深度不小于1.0m。开挖后及时施做护壁。护壁采用C20钢筋混凝土浇注，护壁厚度为20cm。锁口与护壁，护壁与护壁间上、下节的纵向钢筋搭接绑扎。施工期间认真观测井壁变形，在岩质松软或可能滑动的层面应加密钢筋，并适当加厚护壁。
　　护壁模板上部做成向桩坑中心倾斜的楔口，以便于混凝土能够顺利入模和方便振捣。护壁模板形式如图1，楔口部分多余的混凝土拆模后敲掉。
　　如果开挖地层为松软土质地层，孔身采用人工十字镐开挖；如果地层为硬土或含有卵石角砾等，人力难以开挖，采用空压机带动风镐开挖；对于岩石地层，采取爆破方法开挖。
　　岩石地层采用风钻或凿岩机钻炮眼小药量电引爆的浅眼爆炸法施工，要在炮眼附近加强支护，防止震坍孔壁，孔深大于5m时，必须采用毫秒电雷管引爆。爆破后，孔内爆破后应先通风排烟15min后，采用下放小猫小狗等小动物，检查孔内没有有害气体后，施工人员方可下井清凿继续开挖，以这种方式循环进行施工，直至桩底设计标高。
　　孔内渣土采用吊篼装土。然后用电动卷扬机提升出渣。挖出的渣土随挖随运，不得堆放在孔口附近。
　　在挖孔过程中随时观察土质变化情况，并做好开挖地质情况记录；采用垂球垂中，测量桩中心和四个坑角，保证桩孔垂直，挖孔的中线误差不得大于孔深的0.5%。截面尺寸必须满足设计要求。如孔内或孔底地质情况与设计资料有较大出入时，及时通知有关方面。
　　挖孔达到设计深度后，进行孔底处理。必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土，桩底先铺设10cm厚的混凝土后再进行钢筋制安。③、孔内通风及照明
　　挖孔时，经常检查孔内的二氧化碳含量，如超过0.3%或孔深超过10米时，采用机械通风。在地面上用鼓风机或风扇，通过Ф50的塑料管不断的将新鲜空气运到孔底，中间停工再复工前将井底的空气也要彻底抽换。每次爆破后随即进行通风排烟清孔，由安全负责人检查孔内无毒后，施工人员再下孔操作。
　　孔内采取照明措施。孔内照明采用36V以下的低电压，在潮湿和渗水时，使用防水灯头和防护灯罩。
　　④、孔内排水
　　孔内如渗水量不大，可以采用人工排水，当挖到桩底时，可在桩位的一角挖一个0．6×0.5×0.5的集水坑，用潜水泵抽水；渗水较大边施工边抽水。
　　⑤、挖孔桩施工安全
　　人工挖孔安全是第一。为保证施工安全，挖孔时，挖孔工人必须配有安全帽、安全绳，搭设掩体。提取土碴的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经常检查。井口周围应高出地面30cm，以防止土、石、杂物滚入孔内伤人。挖孔工作暂停时，孔口必须罩盖。
　　4)、钢筋安装
　　钢筋在钢筋加工场集中下料成型，编号堆放，运输至作业现场，进行绑孔。钢筋原材进加工场必须有出厂合格证和质量证明书并经试验后方可使用。
　　由于受施工场地限制，再加上抗滑桩钢筋笼子太重，达到13.5吨重，如果在钢筋加工场整体绑扎，钢筋笼运输、吊装都很困难。为了克服这些弊端，采取钢筋加工场下料，然后在桩坑内绑扎的方法施工。由于抗滑桩桩身主筋直径较大，为ф32钢筋，钢筋连接采用直螺纹套筒机械连接，钢筋束中钢筋需要点焊成束。绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头要错开距离。在同一断面内接头钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，接头要错开35d距离（d为钢筋直径）并且不小于50cm。钢筋绑扎成型后，按设计及规范要求进行验收。
　　钢筋绑扎时要注意将混凝土保护层垫块一起绑扎上。
　　钢筋绑扎完成后，在抗滑桩靠近路基侧孔壁钻孔安装挡土板连接钢筋，钻孔采用风枪成孔，成孔直径为50mm。挡土板连接钢筋要安放位置准确，预留长度满足需要。同时注意预埋好锚索孔的PVC管，保证位置正确，角度在误差允许范围内。
　　5）、桩身混凝土浇注
　　钢筋绑扎完成后，经监理工程师检查合格后，开始浇注砼。设计图纸抗滑桩混凝土为C25，砼采取混凝土拌和站集中拌合，混凝土运输车运输，用串筒浇注混凝土，用插入式振捣器进行振捣；浇注过程中控制好每层浇注厚度在30cm左右，防止漏振和过振，保证砼密实度。砼浇注要连续进行，中间因故间断不能超过前层砼的初凝时间，砼浇注到顶面，按要求修整、抹平。
　　拌和站采用自动计量装置计量，严格按照试验室试验出具配合比数据控制材料配比，并对拌和出的砼进行坍落度测定，按规定要求在浇注现场取样制作砼试件。
　　桩身质量按照桥梁桩基标准进行检测，邀请有桩基检测资质的单位进行检测。桩身经检测无质量问题后，方可进行下道工序施工。
　　先开挖的抗滑桩浇注完成后，才可以继续开挖相邻桩。
　　6）、挡土板施工
　　抗滑桩施工完毕，并经检测合格后，分六次开挖桩前坡面土体，每次开挖高度为2m，桩前土采用挖掘机开挖，为防止机械破坏桩体，靠近桩身20cm范围内土体，由人工开挖。开挖的土体及时清运到填方路段做为路基填方利用。
　　开挖完第一个2m坡面后，立即进行挡土板钢筋绑扎，挡土板模板安装，浇注混凝土。同时进行锚索孔钻造，锚筋安制、锚孔注浆（抗滑桩锚索施工单独编制开工报告，在此不做细说）。挡挡土板混凝土强度达到设计强度75%后，开挖下一个2m坡面，张拉上一级锚索，再施工挡土板和锚索。如此往复，直至全部挡土板施工完成。
　　挡土板分A、B、C三种形式，每种形式断面相同但配筋不同。绑扎挡土板钢筋时，挡土板的纵向受力钢筋布置于靠线路一侧，纵向受力钢筋的混凝土保护层不得小于4.5cm。绑扎钢筋时，要将与浇注抗滑桩时预埋的φ32连接钢筋通过钢垫板与之焊牢。
　　设计挡土板采用C30混凝土现浇施工，挡土板为50×44cm的矩形断面，采取从上到下的逆做法施工，采取此断面混凝土无法浇注。经过与设计单位沟通，将挡土板断面形式做成上宽下窄的T型断面。每片挡土板高度50cm不变，挡土板上部宽变成51cm，下部宽度变成35cm。这样混凝土可以从当土板上部楔口灌入模内。挡土板模板采用竹胶板作为模板。采用钢管脚手架作为支撑，从两边到中间分片浇注。采用Z50型插入式振捣棒振捣，浇注完成后，覆盖搌布并洒水养生7-14天。