处理工艺 农村生活污水处理

污水处理工艺说明

该村污水由引水渠进入污水处理站，在进厂处设置粗格栅以去除体积较大的悬浮垃圾、木块等杂物；粗格栅后设置一级泵房后进入细格栅井，细格栅再次拦截水中的不溶悬浮物质后自流入沉砂池，将水中的大颗粒不溶性SS沉于底部，沉砂池底设置污泥提升泵，以保证后续处理构筑物的正常运行。在沉砂池出水渠道上设置一根集油管，以撇除生活污水中的油类。以上部分主要去除水中的悬浮物或漂浮物以及砂粒、油类，为生活污水的预处理阶段。

经过沉砂池后生活污水进入具有水解酸化作用的调节池，进行水质、水量的调节、以及对有机物等的降解后到SBR生化反应池，回流污泥泵和剩余污泥泵安装在SBR反应池内。污泥回流量约30％，回流至选择区，为保证出水能够稳定达标，处理后出水进入滤池，滤池出水进入接触池消毒后排入河内。剩余污泥由泵送入污泥浓缩池，然后进入脱水机房进行机械浓缩脱水、泥饼外运在肥料或者卫生填埋。

污泥处理系统

在污水处理中，SBR生化处理工艺的泥龄很长，可以认为污泥以得到基本的稳定。国内许多已建成的污水处理厂，产生的污泥直接浓缩脱水，其效果（主要指泥饼含水率）与经消化后脱水相近，证明得到好氧稳定的污泥，直接浓缩脱水是可行的。由于该种方式总体效果较好，目前已在中、小型场镇污水处理厂中得到广泛应用。因此，本项目污泥采用直接浓缩脱水，不经消化。

不须消化的污泥直接浓缩脱水的处理工艺有方式：

一、重力浓缩+机械脱水；

二、机械浓缩+机械脱水；

三、重力浓缩+自然干化。本方案推荐采用重力浓缩+机械脱水的方式，采用这种方式浓缩脱水可以降低基建费用和提高管理水平，具有操作简单，占地面积小，工人工作环境较好的优点，缺点：设备投资大。

污泥最终处置可以考虑采用三种方法：

a、将脱水泥饼用作绿化地基肥；

b、将脱水泥饼直接运至农村，与生活垃圾、杂草等混合厌氧堆肥，经无害化稳定后，用作农肥；

c、将脱水泥饼干燥卫生填埋。在污水厂开始运行后，拟对所生产的污泥成分进行分析、测试，如果污泥成分满足《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284—84）要求，污泥可以用作农肥，或者用作绿化地基肥；如果不能满足标准要求，则须外运垃圾填埋场进行卫生填埋。总之，要做好污泥最终处置，避免二次污染。

采用本此设计污水处理方案的特点

（1）采用粗格栅+提升泵房+细格栅+沉砂池+水解酸化池+SBR+普通快滤池+接触消毒工艺，运行成本低，运行稳定可靠。

（2）污泥量少，污泥处理费用低。

（3）污水处理系统自动化较高、维护管理方便。

（4）污水处理的构筑物布局合理，充分考虑了生态、环保的特点。

污水处理工程设计

粗格栅及一级提升泵房

1、粗格栅

去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作。

由于本场镇污水渣量产生量W=QW1/1000=1000×0.1/1000=0.10m3/d，可采用人工格栅，也可采机械清渣，为降低运行成本和投资成本，本方案设计在管道末端采用人工格栅，采用人工不定期清捞。

2、一级提升泵房

整个场镇生活污水经过污水管网后，流入污水处理厂，如不经提升，整个污水处理厂构筑物相对埋深较大，并且构筑物的有效利用率较低，为减少投资成本和设计的科学合理性，拟建提升泵房1座。

土建尺寸：B×L×H=3.0×4.5×6.0（地下）m地上4米，在泵房上部安装2套手动葫Q=1t，H=15m。钢筋砼结构。

主要设备：采用潜污泵，2台，单台Q=50.0m3/h，H=10.5m，N=3.5kw。

细格栅

细格栅设一台，主要去除较小的漂浮物。参数如下：

过栅流速：V=0.7m/s

栅条间隙：b=5mm

栅前水深：h=0.6m

细格栅间构筑物尺寸：1.5m×0.8m×1.0m，1座，细格栅功率N=0.37。

沉砂池

沉砂池选用竖流式沉砂池主要将污水中粒径≥0.2mm的砂粒分离开来，便于后续生化处理。

设计流量：Qmax=50m3/h

竖流式沉砂池1座，直径5.0m，中心管直径d0=0.2m，池深H=6.0m，其中缓冲层高度0.3m，砂斗深度1.0m（斗上口宽8m，斗下口宽0.8m）。沉砂池底部设有一台提砂泵—AS型，总功率为1.5Kw。砂水混合物由提砂泵输送至污泥浓缩池，含水率80％。

提砂泵根据实际情况受手动控制。

1）、A/O（厌氧/好氧）法

A/O（Anaerobic/Oxic）工艺（有硝化）即厌氧/好氧工艺是厌氧区和缺氧区组成的最简单的强化生物除磷工艺。

A/O法工艺流程框图

回流活性污泥被回流至厌氧区中，污泥中的聚磷菌在厌氧条件下，受到压抑而释放出体内的磷酸盐，产生能量用以吸收快速降解有机物，并转化为PHB（聚β羟丁基酸）储存起来。然后混合液进入好氧区，聚磷菌在好氧条件下降解体内储存的PHB产生能量，用于细胞的合成和吸磷，形成高浓度的含磷污泥，随剩余污泥一起排出系统，从而达到生物除磷的目的。

在具有足够泥龄的条件下，BOD5在好氧池内被降解的同时，也完成硝化反应。

因为回流活性污泥被回流至厌氧区，在好氧区按硝化设计时，该系统也同时具有脱氮功能，其脱氮效率取决于活性污泥回流比。

A/O工艺有硝化时存在以下缺点：

为了避免回流活性污泥中所含硝酸盐氮破坏厌氧系统影响除磷效果，污泥回流量需要控制，因此其脱氮效率有限。也就是说该工艺的主要功能在于除磷。

因为要进行硝化反应，系统的泥龄比无硝化A/O工艺的要长，从而使除磷效率有所降低。

2）、A/A/O法

A/A/O法即厌氧/缺氧/好氧活性污泥法。其构造是在A/O工艺的厌氧区之后、好氧区之前增设一个缺氧区，好氧区具有硝化功能，并使好氧区中的混合液回流至缺氧区进行反硝化，使之脱氮。污水在流经三个不同功能分区的过程中，在不同微生物菌群作用下，使污水中的有机物、氮和磷得到去除，达到同时进行生物除磷和生物除氮的目的。

A/A/O工艺流程框图

在系统上，该工艺是最简单的除磷脱氮工艺，在厌氧、缺氧、好氧交替运行的条件下，可抑制丝状菌的繁殖，克服污泥膨胀，使得SVI值一般小于100，有利于泥水分离，在厌氧和缺氧段内只设搅拌机。由于厌氧、缺氧和好氧三个区严格分开，有利于不同微生物菌群的繁殖生长，脱氮除磷效果好。目前，该法在国内外广泛使用国内大中型污水处理厂。

A2/O法的缺点

主要在于该工艺本身。脱氮需要保持较低的污泥负荷，以便充分进行硝化、达到较高的脱氮率，而生物除磷需要维持较高的污泥负荷、得到较大的剩余污泥量，以便达到较好的除磷效果，因此在设计中还需要采取必要的措施和进一步的优化，使两者有机结合在一块，以便达到最佳的除磷脱氮效果。

A2/O系列的缺点是流程复杂，必须设置单独的二沉池和鼓风机房，通常也需要前置初沉池，占地面积大，系统水头损失高；同时还需专门的回流设备和回流构筑物，管理水平要求较高。尽管如此，但该工艺相对成熟可靠，处理效果稳定,一般适用于具有较高运行管理水平的大型污水厂。

3）、AB法

AB法是一种生物吸附－降解两段活性污泥法，A段负荷高，曝气时间短，约0.5h，污泥负荷高达2～6kgBOD5/kgMLSS˙d；B段（可按A/A/O设计）污泥负荷较低，为0.1～0.3kgBOD5/kgMLSS˙d；该法对有机物、氮和磷都有一定的去除率。它适用于进水浓度高（通常要求进水BOD5≥250mg/L）、处理程度较高、水质水量变化大的污水。

4）、SBR法

在同一容器中进水时形成厌氧（此时不曝气）、缺氧，而后停止进水，开始曝气充氧，完成脱氮除磷过程，并在同一容器中沉淀，再加上撇水器出水，完成一个程序。这种方法与以空间进行分割的连续系统有所不同，它不需要回流污泥，也无专门的厌氧、缺氧、好氧分区，而是在同一容器中，分时段实行搅拌、曝气、沉淀，形成厌氧、缺氧、好氧过程。

SBR工艺的特点如下：

1.运行灵活，可根据水量、水量的变化调整各阶段的时间，或根据需要调整或者增减工序，以保证出水水质符合要求。

2.类似于静止沉降的特点，使泥水分离不受干扰，出水SS（悬浮物）低而且很稳定。

3.生物反应、沉淀均在一个构筑物内完成，节省占地，造价低。

4.承受水量、水质冲击负荷能力较强。

5.污泥沉降性能好，不易发生污泥膨胀。

6.对有机物和氮的去除效果好。

这种方法厌氧池的氧化还原电位较高，除磷效果差，总容积利用率低，一般小于50％，适用于污水量较小场合。

与其他处理工艺相比较，SBR可采用鼓风曝气，也可采用机械曝气，由于系统总处于曝气与不曝气状态，设施也处于停、开相间的状态，所以节能效果好。生物反应在一个池体内完成，无需设置二沉池，有效水深较深，相应占地面积较少。

在污水处理工艺流程中，好氧生化处理是决定去除有机污染物效率的主要操作单元，本方案拟选用了国内外发展变化最快的污水处理工艺—SBR生化处理工艺。

处理工艺

污水处理工艺说明

该村污水由引水渠进入污水处理站，在进厂处设置粗格栅以去除体积较大的悬浮垃圾、木块等杂物；粗格栅后设置一级泵房后进入细格栅井，细格栅再次拦截水中的不溶悬浮物质后自流入沉砂池，将水中的大颗粒不溶性SS沉于底部，沉砂池底设置污泥提升泵，以保证后续处理构筑物的正常运行。在沉砂池出水渠道上设置一根集油管，以撇除生活污水中的油类。以上部分主要去除水中的悬浮物或漂浮物以及砂粒、油类，为生活污水的预处理阶段。

经过沉砂池后生活污水进入具有水解酸化作用的调节池，进行水质、水量的调节、以及对有机物等的降解后到SBR生化反应池，回流污泥泵和剩余污泥泵安装在SBR反应池内。污泥回流量约30％，回流至选择区，为保证出水能够稳定达标，处理后出水进入滤池，滤池出水进入接触池消毒后排入河内。剩余污泥由泵送入污泥浓缩池，然后进入脱水机房进行机械浓缩脱水、泥饼外运在肥料或者卫生填埋。

污泥处理系统

在污水处理中，SBR生化处理工艺的泥龄很长，可以认为污泥以得到基本的稳定。国内许多已建成的污水处理厂，产生的污泥直接浓缩脱水，其效果（主要指泥饼含水率）与经消化后脱水相近，证明得到好氧稳定的污泥，直接浓缩脱水是可行的。由于该种方式总体效果较好，目前已在中、小型场镇污水处理厂中得到广泛应用。因此，本项目污泥采用直接浓缩脱水，不经消化。

不须消化的污泥直接浓缩脱水的处理工艺有方式：

一、重力浓缩+机械脱水；

二、机械浓缩+机械脱水；

三、重力浓缩+自然干化。本方案推荐采用重力浓缩+机械脱水的方式，采用这种方式浓缩脱水可以降低基建费用和提高管理水平，具有操作简单，占地面积小，工人工作环境较好的优点，缺点：设备投资大。

污泥最终处置可以考虑采用三种方法：

a、将脱水泥饼用作绿化地基肥；

b、将脱水泥饼直接运至农村，与生活垃圾、杂草等混合厌氧堆肥，经无害化稳定后，用作农肥；

c、将脱水泥饼干燥卫生填埋。在污水厂开始运行后，拟对所生产的污泥成分进行分析、测试，如果污泥成分满足《农用污泥中污染物控制标准》（GB4284—84）要求，污泥可以用作农肥，或者用作绿化地基肥；如果不能满足标准要求，则须外运垃圾填埋场进行卫生填埋。总之，要做好污泥最终处置，避免二次污染。

采用本此设计污水处理方案的特点

（1）采用粗格栅+提升泵房+细格栅+沉砂池+水解酸化池+SBR+普通快滤池+接触消毒工艺，运行成本低，运行稳定可靠。

（2）污泥量少，污泥处理费用低。

（3）污水处理系统自动化较高、维护管理方便。

（4）污水处理的构筑物布局合理，充分考虑了生态、环保的特点。

污水处理工程设计

粗格栅及一级提升泵房

1、粗格栅

去除污水中较粗大的漂浮物（如树叶、杂草、木块、废塑料等），保护水泵的正常工作。

由于本场镇污水渣量产生量W=QW1/1000=1000×0.1/1000=0.10m3/d，可采用人工格栅，也可采机械清渣，为降低运行成本和投资成本，本方案设计在管道末端采用人工格栅，采用人工不定期清捞。

2、一级提升泵房

整个场镇生活污水经过污水管网后，流入污水处理厂，如不经提升，整个污水处理厂构筑物相对埋深较大，并且构筑物的有效利用率较低，为减少投资成本和设计的科学合理性，拟建提升泵房1座。

土建尺寸：B×L×H=3.0×4.5×6.0（地下）m地上4米，在泵房上部安装2套手动葫Q=1t，H=15m。钢筋砼结构。

主要设备：采用潜污泵，2台，单台Q=50.0m3/h，H=10.5m，N=3.5kw。

细格栅

细格栅设一台，主要去除较小的漂浮物。参数如下：

过栅流速：V=0.7m/s

栅条间隙：b=5mm

栅前水深：h=0.6m

细格栅间构筑物尺寸：1.5m×0.8m×1.0m，1座，细格栅功率N=0.37。

沉砂池

沉砂池选用竖流式沉砂池主要将污水中粒径≥0.2mm的砂粒分离开来，便于后续生化处理。

设计流量：Qmax=50m3/h

竖流式沉砂池1座，直径5.0m，中心管直径d0=0.2m，池深H=6.0m，其中缓冲层高度0.3m，砂斗深度1.0m（斗上口宽8m，斗下口宽0.8m）。沉砂池底部设有一台提砂泵—AS型，总功率为1.5Kw。砂水混合物由提砂泵输送至污泥浓缩池，含水率80％。

提砂泵根据实际情况受手动控制。

调节池与水解酸化池

由于污水属于综合性废水，后处理又为SBR不连续处理工艺，需设一调节池，为减少投资，调节池与水解酸化池合建，水解酸化池在工业废水治理中应用广泛，由于水量小且营养组成往往不足，菌种需要好氧池补充，加之污泥量少，为简化管理，污泥由好氧池提供，池型多采用矩形。

水解酸化池拟建1座，分8格。

水解酸化池尺寸为：10×10×5m，有效容积V=450m3，停留时间为T=8.5h.

该工程选配潜水搅拌机2台，单台设备功率为1.5KW。污水提升泵（采用卧式离心泵）：2台，单台Q=100m3/h，H=11m，N=4.5kw。

SBR生化池设计

1）SBR生化池

功能：SBR生化池系统是利用选择区、兼氧区和反应区的不同功能，进行生物脱氮除磷，同时去除BOD5。

设计参数

设计流量：1000m3／d

BOD5负荷：0.07kgBOD/(kgMLSS.d)

污泥浓度：MLSS=3000mg/L（最高水位）

排出比：2/3

运行周期数：n=2~3

污泥回流比：30%

需气量：500~750m3/h(气水比：10~12：1)

SBR生化池共2座，每座平面尺寸L×B=14×7m，总高度5m，有效水深4.5m。

SBR生化池内设曝气管道与曝气盘，共设340套，每座SBR生化池设污泥泵二台，共计2台，其规格为单台Q=20m3/h，H=10m，N=1.5kw，污泥泵回流污泥一部分入生物选择区与水解酸化池，剩余污泥泵排到污泥浓缩池，在每个周期的滗水末期排放，每座SBR生化池内设滗水器1台，共计2台，滗水器型号，流量Q=100m3/h，功率为P=3.5kw。

SBR生化池配水采用水管上的蝶阀的开启来控制进水时段。SBR生化池，单池每天运行2~3个周期，每周期历时8小时。由于原水中总磷的含量达3～4mg/L，通过运用SBR工艺采用厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件及不同功能的微生物菌群的配合协作达到去除有机物、脱氮除磷的目的。

为满足以上工艺要求，设有一套简单而紧凑的生物处理监测与控制仪器，包括溶解氧仪、pH计等，根据水质与水量变化，改变或设定运行周期，改变曝气量，从而获得相应的污泥负荷，达到良好的处理效果。

2）鼓风机房

鼓风机房内设设低噪声三叶罗茨风机，为SBR生化池充氧提供气源。设计总供气量500~750m3/h，排出压力：49kpa。

鼓风机房平面尺寸：6×4m，高度3.9m。选用罗茨鼓风机，共2台（一用一备）。每台风量为10.83m3/min，配套电机功率N=15kw。鼓风机配带过滤器、消音器、蝶阀、止回阀等配套设备。安装排风轴流风机（型号：φ400／380VAC）1台，单机功率0.55kw。

罗茨风机风量的控制根据好氧池溶解氧浓度情况，开停及调节风量。

普通快滤池

经过SBR处理后出水的COD、SS等仍不能达到排放标准，必须经过深度处理。本方案拟订采用投资相对较小，运行比较成熟的普通快滤池对COD、SS等进行去除。

普通快滤池包括：池体、滤料层、承托层、配水系统、反冲洗排水系统。

池体：可选用国家普通快滤池标准图集，滤池长度：4.83m，滤池高度：2.90m;

滤料采用：石英砂滤料，厚度700mm；

正常滤速：8~10m/h，

强制流速：10~14m/h,

配水系统：采用大阻力配水系统，配水系统中间有一根干管，两侧接平行支管。

反冲洗系统：

本方案设计采用水冲洗，冲洗强度：12~15l/（m2.s)，冲洗时间为5~7min;

冲洗水用水箱供水，水泵冲洗，冲洗水泵扬程12~15m左右。

消毒池

接触池的目地是对生化处理后的污水进行杀菌消毒。接触池按污水量1200m3／d设计，本方案中设置1座折板式接触消毒池。平面尺寸为L×B×H=8×3×1.5m(中间设折流挡墙)，停留时间0.6小时，采用二氧化氯发生器进行接触消毒处理，拟订采用复合型二氧化氯发生器1台，有效氯产生量≥1000g/h,装机容量P=1.5Kw，N=0.20Kw。

污泥脱水

功能：将污泥进行重力浓缩脱水，降低含水率，便于污泥运输和最终处置。

污泥浓缩池尺寸为：Ф4m×5m，2座。污泥浓缩池上清液回流到调节池，池底污泥由污泥螺杆泵送至压滤机房脱水后处置。

公用设施及辅助建筑物

污水处理厂内辅助建筑物按1000m3/d规模设计。根据建设部颁发的《城镇污水厂附属建筑和附属设备设计标准》（CJJ31－89），场镇污水处理厂应具有如下设施：

公用设施

1）道路

围绕处理单元成环状，道路用单行线，宽度以3.5m。进厂区主干道建成双行线，宽度为6-7m,人行道宽度1.5-2m（注，本工程设计只为规划，未做投资估算）;

2)围墙

为防止闲杂人等进入污水厂，应设置围墙，用上部开孔的矮砖墙，使外面的人可以看到厂区内园林景观，围墙高度2m(可以根据业主要求或当地情况做适当调整与修改)（注，本工程设计只为规划，未做投资估算）；

3）绿化

为改善污水处理厂的工作环境，保证工作人员的身心健康，必须有一定的绿化，可在建筑物之间或空地上进行绿化（注，本工程设计只为规划，未做投资估算）；

4）供水与供电

保证污水处理厂的正常运转。

污水处理工程辅助设施

1）实验室

实验室内设化验及仪修、常用药剂的排放等。

因为该项目污水处理厂规模较小，但属于三级处理，设置实验室50m2.

2)在污水处理厂区内，考虑员工的生存必要条件需设卫生间、浴室、食堂、宿舍等必要的配套生活设施。

本工程考虑实际情况，浴室与卫生间合建，食堂为小型厨房，另配置一员工休息值班室。具体建筑面积如下：

值班室：15m2

厨房：6.6m2

卫生间与浴室：6.6m2。

所以该场镇污水处理工程辅助设施总建筑面积为：78.2m2。

主要设施与设备一览表

生活处理厂主要构筑物、建筑物一览表

生活污水处理厂主要设备与材料一览表